2021 年 9 月 27 號，在化工廠的電儀分廠員工引導(dǎo)下，用氣體漏點可視定位儀對生產(chǎn)裝置區(qū)工藝管線和儀表管線以及蒸汽管線進行巡檢，對于已知的氣體泄漏，氣體漏點可視定位儀在七八米的位置就能捕捉到泄漏點位置，并且檢測出未知的泄漏點，幫助化工廠躲避了存在的安全隱患。

　　檢測結(jié)果：本次不到一個小時的巡檢測試共計測出 4 處氣體泄漏點，2 處蒸汽泄漏點為常規(guī)泄漏不影響生產(chǎn)，但額外增加能耗，2 處工藝氣體泄漏，影響生產(chǎn)安全，還有幾處壓縮空氣泄漏點，同樣增加能耗；粗略估算每個泄漏點 2L/min 的泄漏量，一年能為企業(yè)節(jié)約 4000 方的氣體。對于現(xiàn)行環(huán)保和能源控制大政策，企業(yè)很有必要加強跑冒滴漏的治理，提高能源利用率和安全生產(chǎn)水平。

　　缺陷一：生產(chǎn)裝置區(qū)工藝管線法蘭泄漏，對該管線周圍進行超聲波成像檢測，在法蘭位置出現(xiàn)了穩(wěn)定的聲源定位，聲壓級大小為 61.6dB，事先知道該區(qū)域有泄漏（對氣體漏點可視定位儀進行測試效果真實驗證）

　　缺陷二：蒸汽管線閥門泄漏，對閥門位置周邊進行超聲波成像檢測，在閥體與執(zhí)行機構(gòu)之間位置出現(xiàn)了穩(wěn)定的聲源定位，聲壓級大小為23.7dB，運行狀態(tài)判定為泄漏，儀表管線連接不緊密。

　　缺陷三：工藝管線法蘭處泄漏，對該位置進行不同角度的超聲波成像檢測，在閥座與執(zhí)行機構(gòu)連接法蘭 位置處檢測到穩(wěn)定的聲學(xué)云圖，聲壓等級為 40.4db，該處為疑似泄漏點，建議擇機驗證并解決。

　　缺陷四：儲罐封頭處泄漏，對該位置進行不同角度的超聲波成像檢測，在儲罐本體與封頭連接位置處檢測到穩(wěn)定的聲學(xué)云圖，聲壓等級為39.4db，并且有蒸汽飄出，確定為蒸汽泄漏，建議擇機解決。