復合材料具有重量輕、強度高、加工成型方便、彈性優(yōu)良、耐化學腐蝕和耐侯性好等特點，已逐步取代木材及金屬合金，廣泛應用于航空航天、汽車、電子電氣、建筑、風電、生物醫(yī)學、體育運動器件等領域，在近幾年更是得到了飛速發(fā)展。

　　如今，復合材料采用真空輔助成型的技術越來越普遍，其技術是在真空壓力下，利用樹脂的流動、滲透實現(xiàn)對纖維及其織物浸漬，并在真空壓力下固化成型的方法。

　　技術要求：

　　1、要保證良好的密封，防止空氣進入體系而產生氣泡

　　2、足夠的真空度，真空度不低于-97KPa

　　復合材料真空輔助成型過程中，真空漏氣的問題是生產材料企業(yè)常見問題，也是經常困擾質量控制的因素。復合材料的真空密封性非常重要，其過程中的一些微小泄漏其實是較難發(fā)現(xiàn)的，如果長期沒有發(fā)現(xiàn)，泄漏情況就會加重，影響生產。

　　復合材料真空成型過程中容易出現(xiàn)的主要問題：

　　1、出現(xiàn)干斑、干區(qū)；（局部滲透率變化、流道效應等）

　　2、夾雜氣泡、針眼；（漏氣、樹脂脫泡不干凈，小分子揮發(fā)等）

　　3、厚度或纖維體積含量不均勻；（壓力梯度等）

　　4、纖維體積含量低。（固化壓力低，不超過一個大氣壓力等）

　　其中，真空漏氣問題的可能原因之一是封口不嚴密，導致空氣從封口處向真空袋內漏氣；其次，真空袋包裝材料自身對氣體阻隔性較低，導致氣體從材料分子間隙滲透進入真空袋。以上兩個問題都將危及產品的剛度和強度，嚴重的可能影響產品保質期、甚至導致產品報廢。

　　生產過程中如果采用傳統(tǒng)檢測手段對小型復雜結構及大型結構件進行真空泄漏檢測，面臨著各個部分要分別檢漏，不僅效率低，而且容易漏檢。

　　南京格仕梅測控技術有限公司推出一款智能高新科技檢測儀器——【真空漏點可視定位儀】，支持可聽聲和超聲波頻段成像，儀器利用麥克風陣列技術采集音頻數(shù)據(jù)，并配合高清攝像頭采集實時畫面，將陣列音頻數(shù)據(jù)利用波束形成聲源定位技術分析后得到聲源分布數(shù)據(jù)，再將聲源分布數(shù)據(jù)同視頻畫面進行融合生成聲像云圖，在顯示屏上呈現(xiàn)出聲源動態(tài)。在各領域中都能夠幫助您在嘈雜的工業(yè)現(xiàn)場快速檢測出帶壓氣體泄漏和真空泄漏。

　　檢測案例一：某風電葉片制造企業(yè)

　　風電葉片材料在生產過程中需要對模具和覆膜的間隙部分抽真空，如果有泄漏點會導致環(huán)氧樹脂填充不到位，影響風能葉片的整體強度，造成產品報廢，而傳統(tǒng)的超聲波檢漏儀費時費力，還有漏檢的概率。現(xiàn)場使用【真空漏點可視定位儀】快速、精準地對泄漏點做了排查，幫助生產和品管人員及時發(fā)現(xiàn)和定位泄漏點，確保了產品質量。

　　1、后緣尖部吸盤接頭處空氣泄漏

　　2、對預制模具抽氣孔進行抽氣效率測試，在1號抽氣孔處出現(xiàn)穩(wěn)定聲源定位，聲壓級大小為81.0dB，判定此處抽氣孔抽氣正常。在2號抽氣孔處未能出現(xiàn)穩(wěn)定聲源定，判定此處抽氣孔抽氣異常。

　　3、腹板后緣封邊處空氣泄漏

　　4、根部預制中間預留樹脂灌注口空氣泄漏

　　5、根部預制邊緣處空氣泄漏

　　6、主梁邊緣處空氣泄漏

　　7、模具邊緣處空氣泄漏

　　檢測案例二：某知名模具生產企業(yè)

　　真空輔助灌注成像工藝生產過程，抽真空保壓工序中使用【真空漏點可視定位儀】檢測真空袋破損從發(fā)現(xiàn)到精準治理僅使用5分鐘，以下四張圖片依次是發(fā)現(xiàn)、確認、治理、復檢治理效果的展示。

　　檢測案例三：某知名復合材料企業(yè)檢測現(xiàn)場

　　產品介紹：

　　操作簡單，功能強大

　　? 設備操作簡單便捷，能夠快速上手作業(yè)，檢測極其靈敏，它能夠在50米的距離內找到所有泄漏，即使是很小的泄漏，包括那些不大于注射器針頭尺寸的泄漏，僅需要調整設備上的檢測頻率范圍、動態(tài)范圍兩個參數(shù)可濾除所有不需要的噪聲，因此可以在所有類型的工業(yè)環(huán)境中檢測到泄漏。

　　? 支持拍照模式、視頻模式，作業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)靈活記錄；

　　? 可拓展大容量TF數(shù)據(jù)存儲卡，測試結果快速導出、上報。

　　氣體泄漏檢測

　　使用【真空漏點可視定位儀】可對壓縮空氣，蒸汽，壓力氣體和真空泄漏進行檢測。帶壓氣體發(fā)生泄漏或真空泄漏的時候，氣體流動會形成的湍流，湍流發(fā)射出聲波能量，聲波會覆蓋可聽域和超聲波頻段。在一般環(huán)境中，嘈雜的環(huán)境噪聲非常容易掩蓋可聽域的聲波信號。所以通過【真空漏點可視定位儀】檢測環(huán)境中可能的超聲波頻段聲源，可以快速定位到氣體泄漏的位置。

　　多通道，防水

　　?128通道麥克風，IP54級別防水透聲膜覆蓋，保護麥克風免受雨水和粉塵侵擾；

　　?CNC加工工藝打造緊湊堅固的機身，能夠適應復雜多變的工作環(huán)境；

　　? 二維平面麥克風陣列，螺旋陣型設計，尺寸直徑13.5cm，針對超聲波頻段信號優(yōu)化，提供更加準備的聲源定位能力。

【真空漏點可視定位儀】采用主動掃描，被動接收的形式收集真空泄漏點產生的超聲波能量信息。當設備搜索到泄漏點后會在屏幕上以云圖的形式定位泄漏點方位。隨著設備逐漸靠近泄漏點，云圖會逐漸縮小并精確定位到泄漏點準確位置。設備本機自帶泄漏量的計算功能，輸入檢測距離和漏點壓力，設備可估算出真空泄漏等級。現(xiàn)場設備可將泄漏點的信息拍照或者拍攝視頻。照片可以通過USB電纜直接上傳到電腦上，可在電腦分析軟件上自動生成檢測報告。

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